漳村煤礦：引進新技術為刮板輸送機穿“新衣”

最近，在漳村煤礦洗煤廠內，承擔原煤和精煤運輸任務的刮板輸送機，新穿了一件合金層“新衣”。該礦機電科負責人崔小康告訴筆者：“這‘合金層’可不簡單，不僅耐磨性好、還不脫落、不起層、阻力小、可以保證設備良好運行，更重要的是經濟實惠，非常具有推廣價值?！?/p>

該礦洗煤廠使用的刮板輸送機為原煤洗選系統的重要設備，這些設備的安全使用直接影響到原煤及精煤的產量和品質。由于井下工況條件所限和長期的運輸任務，機電設備不可避免的出現磨損事故，如果頻繁進行更換刮板、溜槽，將是一筆不小的投入，和集團推行的“算賬”文化格格不入。

據崔小康介紹，如果能使刮板輸送機磨損嚴重的刮板、溜槽修理復用，將會節省大量的配件投入，同時還不影響設備的正常運行。因此，經過仔細的研究和論證，漳村煤礦將一種新型焊接技術引入到礦區并成功應用。

此項技術利用電弧6000度的高溫，在鋼板局部表面覆蓋一層由多種金屬粉末制成的耐磨復合板，對鋼板進行深度溶化處理，在高溫的作用下溶化的金屬粉末與溶化的鋼水熔合在一起，凝固后在鋼板的表層形成合金層。該合金層具有硬質合金的特點，洛式硬度高達60，因而耐磨性能好。同時，新技術還在合金元素中加入了潤滑性能好、防腐性能高的材料，使得設備在運行中不生銹，滑動阻力小，因此制作好的合金層不會產生阻力，保證設備的整體運行性能好。

經過綜合分析，按每年投入300塊刮板計算，每塊刮板450元，每年可節約配件費用13.5萬元。按修理費的35%計算，修復費用在4.75萬元，可創造效益8.8萬元。

“接下來我們將此項技術全面運用到井上、井下刮板機的槽體和刮板等關鍵部件的修復中，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，為礦井實現高質量發展提供強有力的科技支撐和技術保障”崔小康如是說。

（文 曹夢璐 王少偉）

責任編輯：崔婷婷